凈化車間需要一定的財力、人力與物力，對于一些想建設(shè)無塵室的企業(yè)來講，無非是一個比較大的門檻。這就需要專業(yè)的工程公司從自身做起，在保障工程質(zhì)量的同時有效降低（reduce)工程造價。那么怎樣才能減少凈化車間工程造價呢？
設(shè)計環(huán)節(jié)減少造價
設(shè)計方案關(guān)乎到整個凈化車間的方方面面，大到工程質(zhì)量、凈化效果，小到螺絲（screw)安裝等，都在方案中表明。在施工過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計方案進(jìn)行。
設(shè)備環(huán)節(jié)減少造價
專業(yè)的工程公司發(fā)展時間長，從而就有穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)的設(shè)備來源和價格較低的設(shè)備，從事凈化車間建設(shè)10多年，與凈化設(shè)備商交道多，關(guān)系穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)，可以較低的價格購買必要設(shè)備。GMP凈化車間GMP是一套適用于制藥、食品等行業(yè)的強制性標(biāo)準(zhǔn)，要求企業(yè)從原料、人員、設(shè)施設(shè)備、生產(chǎn)過程、包裝運輸、質(zhì)量控制等方面按國家有關(guān)法規(guī)達(dá)到衛(wèi)生質(zhì)量要求，形成一套可操作的作業(yè)規(guī)范幫助企業(yè)改善企業(yè)衛(wèi)生環(huán)境，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，加以改善。GMP凈化車間GMP要求制藥、食品等生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備良好的生產(chǎn)設(shè)備，合理的生產(chǎn)過程，完善的質(zhì)量管理和嚴(yán)格的檢測系統(tǒng)，確保最終產(chǎn)品質(zhì)量（包括食品安全衛(wèi)生等）符合法規(guī)要求。
管理方面減少造價
優(yōu)質(zhì)的凈化車間是建立在科學(xué)管理之上的，從設(shè)計、施工、安裝、調(diào)試、售后等各環(huán)節(jié)合理管理，提高人員工作效率(efficiency)，保證凈化車間質(zhì)量。
對于一個專業(yè)的凈化工程公司來講，在建設(shè)車間時，對布局和分區(qū)設(shè)計時會嚴(yán)格的進(jìn)行合理的規(guī)劃，這是在建設(shè)時非常重要的。為了提高整個工程的凈化效果和減少凈化成本，工程公司在設(shè)計時必須做到各方面考慮（consider)。下面為大家介紹三種常見的不合理設(shè)計。
1.障礙物(barrier)的負(fù)面影響。GMP凈化車間GMP要求制藥、食品等生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備良好的生產(chǎn)設(shè)備，合理的生產(chǎn)過程，完善的質(zhì)量管理和嚴(yán)格的檢測系統(tǒng)，確保最終產(chǎn)品質(zhì)量（包括食品安全衛(wèi)生等）符合法規(guī)要求。車間在建設(shè)時，如果有障礙物(barrier)就會使凈化效果打折，因為在此易形成渦流(又稱:傅科電流) 現(xiàn)象。
2.車間分區(qū)模糊，這種現(xiàn)象常見于醫(yī)用凈化工程，手術(shù)室是高潔凈度的空間，而一些柜子的地方，潔凈度要相對低。分區(qū)模糊的情況下會造成增加凈化成本和達(dá)不到凈化效果的影響。
3.合理的人、物流路線紊亂(chaos)。人員是凈化車間中重大污染源之一，所以凈化工程公司在設(shè)置人員走動路線時，應(yīng)盡可能（maybe)的縮短走動的距離。而物品污染也不能忽視，在進(jìn)入潔凈區(qū)前應(yīng)進(jìn)行吹淋。為了維持潔凈區(qū)的潔凈度，合理的人、物流路線很重要。