我公司專業(yè)從事新技術(shù)、新產(chǎn)品的研發(fā)和高科技經(jīng)濟(jì)實(shí)體。手術(shù)室裝修各手術(shù)室空氣凈化系統(tǒng)在手術(shù)室墻面四角、凈化機(jī)組、天花板、走廊、新風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)都設(shè)有不同級別的過濾器，并對其進(jìn)行定期清潔、維修和更換，嚴(yán)格保證室內(nèi)空氣的無菌。手術(shù)室設(shè)計(jì)高效安全的手術(shù)室空氣凈化系統(tǒng)，保證手術(shù)室的無菌環(huán)境，可以滿足器官移植、心臟、血管、人工關(guān)節(jié)置換等手術(shù)所需的高度無菌環(huán)境。無菌手術(shù)間，主要接受脾切除手術(shù)、閉合性骨折切開復(fù)位術(shù)、眼內(nèi)手術(shù)、甲狀腺切除術(shù)等無菌手術(shù)。技術(shù)力量強(qiáng)，設(shè)備先進(jìn)，研發(fā)能力強(qiáng)。公司主要從事空氣凈化項(xiàng)目的設(shè)計(jì)和安裝。那么，層壓手術(shù)室的管理流程是什么呢？

層流手術(shù)室的氣壓根據(jù)不同區(qū)域(如手術(shù)室、無菌準(zhǔn)備室、刷手室、麻醉室和周圍潔凈區(qū)等)的清潔度的不同要求而不同。不同等級的層流手術(shù)室具有不同的空氣潔凈度標(biāo)準(zhǔn)，例如0.5的灰塵顆粒的數(shù)量。例如在美國聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)潔凈室1000中的每立方英尺空氣中的每立方英尺空氣中mm。在1000或每公升空氣中，35。10000級層流手術(shù)室的標(biāo)準(zhǔn)是空氣中的灰塵顆粒數(shù)量為0.5。每立方英尺的空氣中的M等于或350在每升空氣中。等等。

如下層流凈化手術(shù)室工作流管理：

1.1嚴(yán)格著裝管理人員進(jìn)入手術(shù)室必須按規(guī)定穿戴高壓消毒手術(shù)服和一次性消毒口罩、帽子。離開時(shí)，衣服、鞋子、帽子和口罩應(yīng)放在指定位置。患者應(yīng)穿著干凈的患者衣服，由交換車運(yùn)送，并戴上隔離帽。

1.2夜間護(hù)士在早上提前1小時(shí)啟動(dòng)空氣凈化系統(tǒng)開關(guān)和清潔。溫度按要求調(diào)整為22°C至25°C，濕度控制為40%至60%。日常運(yùn)作結(jié)束后，有清潔工在手術(shù)室清潔清楚標(biāo)示并在區(qū)內(nèi)使用的衛(wèi)生用具，關(guān)上電門，并在1h層流量后關(guān)閉空調(diào)系統(tǒng)。急診手術(shù)室沒有關(guān)閉空調(diào)系統(tǒng)。連續(xù)手術(shù)在前一次手術(shù)完成后立即進(jìn)行，而下一次手術(shù)則在關(guān)閉30分鐘后進(jìn)行。

1.3操作床放置在操作間凈化區(qū)域的中心。當(dāng)頭在手術(shù)時(shí)，手術(shù)床適當(dāng)移動(dòng)到病人的腳上，在進(jìn)行下肢手術(shù)時(shí)，手術(shù)床輕微移動(dòng)到頭部，以確保手術(shù)區(qū)域和設(shè)備工作臺完全位于凈化區(qū)。

1.4保持壓力在處于關(guān)閉狀態(tài)的電動(dòng)外科手術(shù)室的門，以最小化開關(guān)的數(shù)目，門操作被禁止。由于手術(shù)室環(huán)境是一個(gè)封閉的環(huán)境整潔，房間的門時(shí)的空氣壓力比室外空氣壓力更大關(guān)閉，從而保證手術(shù)室潔凈空氣可以流到外面，室外空氣不進(jìn)入室內(nèi)，開門的新聞窮人系統(tǒng)的破壞后，凈化操作間的質(zhì)量也會受到影響。

1.5污水處理工藝運(yùn)行后，由洗手護(hù)士將受污染的敷料和器械從轉(zhuǎn)移窗轉(zhuǎn)移到走廊，轉(zhuǎn)移窗內(nèi)門迅速關(guān)閉，轉(zhuǎn)移窗外門取出物品后立即關(guān)閉。外廊道有保潔員及時(shí)處理，污染物袋裝后運(yùn)至指定地點(diǎn)存放。

維修2層清潔手術(shù)室

1人員維護(hù)、定期監(jiān)測整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)負(fù)責(zé)人員、定期檢查、修理、維護(hù)、及時(shí)清洗過濾器。每月對手術(shù)室空氣、手術(shù)室人員的手和手術(shù)室無菌物品表面取樣進(jìn)行細(xì)菌培養(yǎng)，檢查凈化效果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格原因，并采取有效措施。